Macchina automatica per la stampa a caldo con tre file longitudinali e due laterali, modello 1320.

NO.

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Alimentatore: L'alimentatore incorpora una tecnologia europea all'avanguardia ed è dotato di quattro set di ventose e di un sistema di soffiaggio. L'esclusivo design regolabile delle ventose supera i limiti delle apparecchiature tradizionali e consente un passaggio fluido tra diversi tipi e formati di carta durante il funzionamento, garantendo continuità e stabilità nell'alimentazione. Allo stesso tempo, la regolazione dell'apparecchiatura è semplice e intuitiva e lo spessore della carta può essere regolato con precisione, evitando efficacemente problemi come inceppamenti e disallineamenti del nastro trasportatore, e soddisfacendo le diverse esigenze di produzione con prestazioni di trasporto della carta ad alta precisione ed efficienza.

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Dispositivo di soffiaggio ausiliario per l'alimentazione di carta sottile

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Dispositivo di soffiaggio per la separazione dei fogli presso il supporto di trasporto

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Posizione laterale: L'innovativo design di questo dispositivo di posizionamento laterale integra una struttura multifunzionale push-pull, che consente agli utenti di passare in modo flessibile da una modalità di utilizzo all'altra in base alle caratteristiche dei diversi prodotti, senza la necessità di smontare o sostituire parti o componenti, migliorando notevolmente la facilità d'uso e l'adattabilità dell'apparecchiatura. Durante il processo di caricamento laterale, grazie alla precisa struttura meccanica e al design antiscivolo, la carta può mantenere uno stato stabile con spostamenti pressoché nulli, eliminando le perdite per attrito dalla base e garantendo l'integrità della superficie della carta. Queste eccellenti prestazioni non solo supportano un trasferimento della carta ad alta velocità, ma migliorano anche significativamente l'efficienza complessiva del lavoro, apportando un'elevata produttività al processo di produzione.

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Barra di presa e catena: La barra di serraggio è realizzata in uno speciale profilo di lega di alluminio super-dura con superficie anodizzata, che dimostra un'eccellente rigidità e resistenza all'abrasione durante l'operazione di regolazione e garantisce che la precisione di fustellatura sia sempre mantenuta a livello micrometrico. La catena principale della barra di supporto adotta la tecnologia brevettata di catena rinforzata, che migliora la resistenza di circa il 45% rispetto alla struttura tradizionale, il che non solo aumenta notevolmente la stabilità della trasmissione e riduce efficacemente l'errore causato dalla deformazione della catena, ma estende anche significativamente la durata utile, fornendo una solida garanzia per il funzionamento stabile a lungo termine dell'apparecchiatura.

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Trasmissione principale:L'albero a vite senza fine è realizzato in lega di rame tedesca, con lavorazione di precisione, elevata accuratezza e particolare resistenza all'usura. L'albero di flessione e l'albero a vite senza fine sono realizzati mediante forgiatura, rettifica e tempra ad alta temperatura, garantendo una lunga durata. Il pendolo è stato ottimizzato e progettato con dimensioni maggiori e un albero più spesso, il che migliora notevolmente le prestazioni di fustellatura e aumenta ulteriormente la resistenza all'usura. Anche in condizioni di funzionamento continuo ad alta intensità e alta frequenza, l'intero sistema di trasmissione mantiene un funzionamento stabile e affidabile, offrendo una solida garanzia di efficienza e durata dell'apparecchiatura.

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Antiesplosione del WEG brasiliano

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Trasduttore SIEMENS

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Parte fustellata:La sezione di fustellatura è progettata con un doppio sistema di protezione di sicurezza, e sia la piastra di base di fustellatura che la dima di taglio sono progettate per garantire la sicurezza, evitando efficacemente i rischi operativi. Allo stesso tempo, è dotata di comodi dispositivi di movimentazione e rotazione flessibili, che semplificano notevolmente il processo di caricamento dei pannelli e di disposizione delle piastre, migliorando significativamente l'efficienza operativa. Inoltre, l'innovativo sistema di riciclo pneumatico funziona in modo stabile e affidabile e, grazie al dispositivo di alimentazione e trasporto continuo, realizza un'erogazione continua ed efficiente dei materiali, garantendo la fluidità e l'efficienza del processo produttivo sotto ogni aspetto.

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Fissaggio fisso sulla linea di posizionamento centrale; Morsetti di fissaggio a vite attorno alla piastra portacoltelli; Selezione di viti a griffe per il posizionamento e il fissaggio.

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Dispositivo di livellamento della carta nella fustellatura

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INSEGUIMENTO A NIDO D'APE:Le scanalature a nido d'ape sono realizzate in acciaio ad alta resistenza termica, garantendo un'eccellente stabilità dimensionale e mantenendo la precisione strutturale anche in condizioni di alta temperatura. Il design a nido d'ape è adattato ai ganci a gomito standard per fornire un riferimento di posizionamento preciso per gli stampi di tranciatura e garantire la precisione della lavorazione. Due set di rulli in Teflon separano fisicamente la lamina dalle scanalature a nido d'ape, impedendo il contatto diretto tra la lamina e le scanalature. Questo design innovativo riduce significativamente il rischio di bruciature e adesione della lamina durante il funzionamento ad alta temperatura, migliorando la sicurezza del processo e garantendo la qualità della superficie della lamina e la resa di lavorazione.

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Supporto flessibile per lo svolgimento di fogli di alluminio: Un design così intelligente mantiene il supporto flessibile e rende l'operazione semplice, veloce, sicura e comoda; per mantenere la precisione di stampa, il supporto di svolgimento è regolabile in tensione per garantire uno svolgimento della lamina fluido, preciso e agevole.

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Piastra di bloccaggio con dispositivo di bloccaggio rapido automatico; la piastra di bloccaggio inferiore è dotata di un dispositivo di bloccaggio rapido; questo design è specificamente configurato con un pulsante di bloccaggio a sfioramento, che indica visivamente lo stato di bloccaggio tramite segnali luminosi: quando l'indicatore del pulsante è spento, significa che la piastra di bloccaggio ha completato il bloccaggio rapido; quando l'indicatore è acceso, significa che la piastra di bloccaggio è in fase di allentamento. Consente un bloccaggio rapido della scheda senza attrezzi, riduce i tempi di debug e migliora efficacemente l'efficienza del lavoro.

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La regolazione della pressione può essere effettuata tramite un sistema motorizzato che permette di aumentare e diminuire la pressione direttamente sul display, con un funzionamento semplice. L'interfaccia uomo-macchina (HMI) è posizionata sia sul lato ricevente che su quello operativo, consentendo di scegliere la posizione più adatta in base alle esigenze. Le interfacce HMI sul lato ricevente e su quello operativo svolgono le stesse funzioni e permettono di eseguire tutte le operazioni della macchina, garantendo un controllo agevole da qualsiasi lato.

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Struttura ospitante dell'apparecchiatura

NO.

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Interfaccia uomo-macchina:Questa apparecchiatura adotta un'interfaccia uomo-macchina ad alta risoluzione importata per garantire una comunicazione uomo-macchina efficiente e precisa. Tale interfaccia dispone di una funzione di monitoraggio in tempo reale, in grado di visualizzare in modo completo e accurato i parametri chiave e le informazioni sullo stato di funzionamento dell'apparecchiatura, fornendo all'operatore un feedback intuitivo e chiaro sulla situazione operativa.

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Unità elettrica:Questa apparecchiatura adotta un PLC Siemens per il controllo ed è dotata di funzione di conversione di frequenza. Tra i vari componenti elettrici, gli interruttori sono stati selezionati tra marchi rinomati provenienti da Giappone, Francia, Taiwan e altre regioni. Grazie a questa configurazione, l'unità elettrica può realizzare un controllo operativo preciso e offre prestazioni stabili e affidabili, garantendo efficacemente un funzionamento stabile a lungo termine dell'apparecchiatura.

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Sistema motorizzato di svolgimento della lamina:Adotta motori, servosistemi e controllori di programma Siemens di fama internazionale. È in grado di completare una serie di azioni in modo rapido e attivo, risultando più reattivo rispetto ai sistemi tradizionali. Il controllore di programma Siemens garantisce azioni rapide e tempestive, posizionamento preciso e alimentazione ad alta velocità del foglio, per una produzione efficiente e potente.

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Unità di raccolta dei fogli di alluminio di scarto con spazzola rotante:La velocità della ruota a spazzole può essere regolata in modo flessibile tramite il servomotore Siemens, che permette di adattarla con precisione alla velocità di stampa per mantenere costante la tensione della lamina.

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Sistema di supervisione per la rottura della lamina:Il sistema di monitoraggio della rottura del foglio, grazie alla sua risposta immediata e alle prestazioni affidabili, riduce al minimo le perdite dovute a difetti causati dalla rottura del foglio durante il processo di stampaggio e offre una solida garanzia di continuità e resa produttiva.

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Limitatore di torsione:Molto sensibile, efficace nel garantire il funzionamento sicuro della macchina, questo design riduce significativamente i guasti meccanici causati da schizzi, la perdita di controllo dell'apparecchiatura e altre condizioni pericolose, minimizzando gli infortuni al personale dell'operatore e riducendo il rischio di danni all'apparecchiatura.